在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現表面不平整等外觀(guān)缺陷;熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或表面雜質(zhì);電線(xiàn)電纜表面的劃痕和擦傷;麻紋等以下是小編收集的橡套電纜外觀(guān)缺陷的五個(gè)常見(jiàn)原因，供廣大電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家參考：

　　1、模套承線(xiàn)過(guò)長(cháng)或過(guò)短，模口不光滑，孔徑過(guò)大;頭部、模具或身體溫度低;橡膠的可塑性小等，可能導致橡套電纜表面不平整。

　　2. 供應的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);橡膠焦燒時(shí)間太短;擠出機本體、模頭或模頭溫度過(guò)高;光滑、粘膠等可能會(huì )在橡套電纜表面造成熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質(zhì)。

　　3、模套不光滑，沒(méi)有倒角;雜質(zhì)或熟橡膠顆粒堵塞模具開(kāi)口;在硫化管內拖管;硫化管出口處的橡膠墊圈直徑小，可能會(huì )造成橡套電纜表面劃傷。受傷，擦傷。

　　4、模套直徑過(guò)大;導線(xiàn)芯外股與單絲之間的間隙過(guò)大，電纜芯外徑不均勻;橡膠材料可塑性小，粘度差;膠料中有雜質(zhì);模具間距小、壓力小等可能導致橡套電纜表面塌陷。

　　5、模套直徑太小;橡膠擠出不足，芯縫未填滿(mǎn);導電線(xiàn)芯或電纜芯跳線(xiàn);到模具的距離短等可能導致橡套電纜表面出現麻紋。【以上內容由礦用電纜為你整理發(fā)布】